宁波达旺水处理设备，工业机械加工用反渗透纯水设备，净水器设备

设备特点：为满足用户需要，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，取达到国家自来水标准的水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床系统(EDI电除盐系统)等。 系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，同时在工艺选材上采用和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性。

反渗透设备是将原水经过精密过滤器、颗粒活性炭过滤器等、压缩活性炭过滤器等，利用孔径为1/10000um的反渗透膜（也成RO膜），使较高浓度的水变为低浓度水，同时将工业污染物、重金属、细菌等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到规定的饮用水理化指标及卫生标准，生产出至纯净水。反渗透设备应用于膜分离技术，能有效去除水中带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物，是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的设备，广泛应用于电子、食品、轻纺、化工、发电等领域。

反渗透亦称逆渗透，是用足够的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、细菌和大部分有机物等杂质。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围，无需化学品及可有效脱除水中盐份，系统除盐率一般为98%以上。所以反渗透是节能、环保的一种脱盐方式，也已成为了主流的预脱盐工艺。运行过程连续稳定，设备体积小、操作简单，适应性强，对环境不产生污染而逐步取代传统的离子交换工。

2、反渗透纯水设备的应用范围：

1.电子、工业、食品等工业中纯水、超纯水的制备；

2.轻纺、化工行业工艺用水、化工循环水、化工产品制造等净化与制备用水；

3.食品饮料工业用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、等用水的净化与制备用水；

4.工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收；

5.电力行业锅炉补给水、火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理；

6.苦咸水和海水的脱盐淡化；

7.纯净水装置作为高纯水生产的除盐设备。

8.社区、房产物业、学校、工厂、茶楼、宾馆、美容院、食堂等人数较多的各类企事业单位。

9.可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作。

10.电子工业用水集成电路、硅晶体、显示管等电子元器件冲洗水；

11.制药行业用水大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等;

12.海水、苦咸水淡化海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区；

13.其它工艺用水汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化妆品、精细化学品等用超纯水。

3、纯水设备反渗透系统介绍：

    一套完整的反渗透设备系统分别由预处理部分、反渗透主机（膜过滤部分）、后处理部分和系统清洗部分共同组成。

预处理部分：

    反渗透设备的预处理常常由石英砂过滤装置、活性炭装置、精密过滤装置组成，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物，色素、异味、生化有机物，降低水中的余氨值及农药污染等有害的物质。如果原水中钙镁离子含量较高时，还需增加软水装置，主要目的在于保护后级的反渗透膜不受大颗粒物质的破坏，从而延长反渗透膜的使用寿命。

反渗透主机：

    主要有增压泵、膜壳、反渗透膜、控制电路等组成，是整个水处理系统中的核心部分，产水水质的好坏主要也取决该部分。只要膜的型号及增压泵的型号选取得当，反渗透主机对水中盐分的过滤能力都能达到99%以上，出水电导率可在10us/cm（25度）以内。

后处理部分：

    主要是对反渗透主机制取的纯水作进一步的处理，如果后续工艺接离子交换或电去离子（EDI)设备，则可以制取工业用超纯水，如果用在民用直饮水工艺上，则常常接后置杀菌装置，例如可以接紫外线杀菌灯或者臭氧发生器，从而使出来的水可以直接引用。

清洗部分：

为了反渗透设备系统的正常运行及延长反渗透膜元件的使用寿命，当反渗透设备系统运行一段时间后为去除碳酸钙垢、水中金属氧化物垢、生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）等物质就需要对系统进行清洗。

4、纯水设备安装步骤

1、将预处理器和反渗透纯水主机安置在接近水源和电源的地方。

2、填装石英砂、活性炭、软化树脂等过滤材料。

3、连接水路：分别将原水泵进水口与水源、预处理过滤器出口与主机进口连接，预处理过滤器、主机排水口均用管路连接至下水道。

4、电路：将接地线可靠接地，并将随机所配电源线接到房间电控箱内。

5、通入水源、电源，按照“预处理操作说明”的要求按步骤操作，预处理调试操作完成。

6、使用本机，原水泵开关，拨在自动位置，并旋开停机开关。接通水源、电源，待多级泵口压力达到压力控制器设定值时，多级泵启动工作。多级泵启动后，调系统压力在1.0-1.2Mpa。启动应对RO膜系统进行手动冲洗30分钟。